കാട്ടുതീ സമയത്ത് ഘടനകളെ മറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തീയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുണിത്തരമാണ് സ്മോക്ക് തുണി. പുകയുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളും തീക്കനൽ കെട്ടിടങ്ങളിലേക്കും മറ്റ് ഘടനകളിലേക്കും കത്തിക്കുകയോ പ്രവേശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾനെയ്തെടുത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ്, സിലിക്കൺ പൂശിയ തുണി, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫാബ്രിക് എന്നിവ പോലുള്ള ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളാണ് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ശക്തമായ മെറ്റൽ ഗ്രോമെറ്റുകളും ടൈ-ഡൗൺ കോഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ:
ടാർപോളിൻ സുരക്ഷയ്ക്കായി ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാതാവും ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ടാർപോളിനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്): പിവിസി സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾ മോടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതും കീറാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ രാസവസ്തുക്കൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്.
2. വിനൈൽ പൂശിയ പോളിസ്റ്റർ: വിനൈൽ പൂശിയ പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ടാർപോളിനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്. ഈ കോമ്പിനേഷൻ ശക്തിയും വഴക്കവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
3. ഫയർപ്രൂഫ് തുണിത്തരങ്ങൾ: ചില സ്മോക്ക്-പ്രൂഫ് തുണികൾ പ്രത്യേക ഫയർപ്രൂഫ് തുണിത്തരങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന താപനിലയും തീജ്വാലയും നേരിടാൻ കഴിയും. ഈ തുണിത്തരങ്ങൾ അവയുടെ ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും രാസപരമായി ചികിത്സിക്കപ്പെടുന്നു.
ടാർപോളിനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായത്തിലോ പ്രദേശത്തിലോ പ്രസക്തമായ ഏതെങ്കിലും സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളെയോ മാനദണ്ഡങ്ങളെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ വിശദാംശങ്ങൾക്കും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾക്കുമായി നിർമ്മാതാവുമായോ വിതരണക്കാരുമായോ പരിശോധിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉചിതമാണ്.
ഫീച്ചറുകൾ:
1. ഫയർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയൽ: തീ പിടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളായ തീപിടിത്തം തടയുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫയർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് സ്മോക്ക് പ്രൂഫ് ടാർപോളിൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. താപ പ്രതിരോധം: രൂപഭേദം വരുത്താതെയും ഉരുകാതെയും ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും തീയിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3. പുക നിയന്ത്രണം: സ്മോക്ക് കൺട്രോൾ ടാർപ്പുകൾ പുക നിയന്ത്രിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പുക പടരുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ അത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തിനുള്ളിൽ ചാനൽ ചെയ്യാനോ ഉൾക്കൊള്ളിക്കാനോ കഴിയും.
4. ഈട്: കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയ്ക്ക് ശക്തി നൽകുന്നതിന് അധിക തുന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പലപ്പോഴും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
5. വൈദഗ്ധ്യം: ടാർപോളിനുകൾ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും വരുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തിനോ സാഹചര്യത്തിനോ അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
6. സജ്ജീകരിക്കാനും സംഭരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്: അവ എളുപ്പത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വേഗത്തിൽ വിന്യസിക്കാൻ കഴിയും. എളുപ്പത്തിലുള്ള സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി അവ മടക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ദൃശ്യപരത: ചില സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾ ഉയർന്ന ദൃശ്യപരത നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ കാണുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രതിഫലന സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ.
8. അധിക ഫീച്ചറുകൾ: നിർമ്മാതാവിനെ ആശ്രയിച്ച്, സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റിനായി ഐലെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോമെറ്റുകൾ, ഈടുനിൽക്കാൻ ഉറപ്പിച്ച മൂലകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റിനായി കൊളുത്തുകളും സ്ട്രാപ്പുകളും പോലുള്ള അധിക സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാതാവും ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
പുക നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണവും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ടാർപോളിൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില പൊതു മേഖലകൾ ഇതാ:
1. അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങളും എമർജൻസി റെസ്പോണ്ടർമാരും: അഗ്നിശമന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പുക നിയന്ത്രിക്കാനും തിരിച്ചുവിടാനും അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്മോക്ക് ഡ്രെപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാധിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് പുക പടരുന്നത് തടയുന്നതിനോ സമീപത്തെ ഘടനകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ തടസ്സങ്ങളോ പാർട്ടീഷനുകളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.
2. വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അളവിൽ പുക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ പുക നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്മോക്ക് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഇത് വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കാനും സമീപ പ്രദേശങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന പുകയെ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
3. നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ: നിർമ്മാണത്തിലോ പൊളിക്കലുകളിലോ ഉള്ള പ്രോജക്ടുകളിൽ, പൊടിയും പുകയും, മുറിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ ആൻ്റി-സ്മോക്ക് ടാർപോളിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൊഴിലാളികൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ അന്തരീക്ഷം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതിനും കുറഞ്ഞ പുക സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു വർക്ക് ഏരിയ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവർക്ക് സഹായിക്കാനാകും.
4. അപകടകരമായ പദാർത്ഥ അപകടങ്ങൾ: അപകടകരമായ വസ്തുക്കളോ രാസവസ്തുക്കളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പുക അല്ലെങ്കിൽ രാസ നീരാവി വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും അടങ്ങിയിരിക്കാനും പുക-പ്രൂഫ് തുണി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അപകടസാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായ ലഘൂകരണത്തിനും ശുചീകരണത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു.
5. ഇവൻ്റ് വേദികൾ: കച്ചേരികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉത്സവങ്ങൾ പോലുള്ള ഔട്ട്ഡോർ ഇവൻ്റുകളിൽ, ഭക്ഷണ വിൽപ്പനക്കാരിൽ നിന്നോ പാചക സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നോ പുക നിയന്ത്രിക്കാൻ സ്മോക്ക് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പങ്കെടുക്കുന്നവരെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പുക തടയാനും ഇവൻ്റ് വേദിയിലെ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
6. HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോഴോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോഴോ ഉള്ള പുക ഉൾക്കൊള്ളാനും ഉൾക്കൊള്ളാനും HVAC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഡക്ട് വർക്കിലേക്ക് പുക പ്രവേശിക്കുന്നതും കെട്ടിടത്തിലുടനീളം വ്യാപിക്കുന്നതും തടയുന്നു, കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്മോക്ക് ടാർപ്പുകൾക്കുള്ള സാധ്യതയുള്ള നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണിത്. ആത്യന്തികമായി, അവയുടെ ഉപയോഗം ഓരോ സാഹചര്യത്തിൻ്റെയും പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെയും സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2023